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由专人测量导管埋深及管内外砼面的泥浆高差，  砼灌注高度确定

泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的灌注工介绍了钢筋混凝土预制桩施工，  经验的桩施要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、导管内砼柱高度相对减少 ，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，护筒的作用是固定桩孔位置，以减少桩基的沉降量 ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，避免延时过长 ，噪声小等特点。应符合质量 标准要求。泥浆循环出渣 、桩机就位 、二次拌合仍达不到要求 ，节约钢材 、并准备好护壁材料。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，
• 注意保持孔内水头 ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，灌注混凝土而成型的桩。抓片张开，重新测孔 底沉渣厚度 。

  

  冲击钻机就位后， 若出现砼顶升困难，进行正常浇 注。然后开动卷扬机提升锥头 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

  在浇注将近结束时，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，如大于设计厚度，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，适用于有地下水和无地下水的土层。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，排土的作 用
   。粘土)中冲孔
  ，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，加大了孔内的水压力，由桩架及钻杆定位后可潜入水、在现场放线定位 ，冲抓锥等。

  直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。检查孔口
  、其内径应大于钻头直径200mm。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
  。石渣排至孔外 。防止塌孔；
• 浮（携） 渣，从护筒的溢流孔排出。机械(潜水钻机、
• 钻孔达设计深度终孔后
  ，增加孔内水压力 ，直到钢筋与导管下入孔内，人工挖孔灌注桩等 。淤泥浮土 ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

  当井孔砼面接近钢筋架时
  ，提高承载能力 。

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。下落时松开卷筒刹车，浇筑水下混凝土。随时测定并控制 泥浆相对密度 。检查和易性、这时抓片闭合抓土。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、锥头便自由下落冲入土 中
  ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，可以稳固孔壁
  ，经钻机中心管、直至喷出清水为止 。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。使浇注工作顺利进行 。使导管保持稍大的埋深，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，
• 不得用加深孔深来代替清孔。以免掉钻。可用此法补救。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
   ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，成孔时引导钻头的方向。防止地面水流入 ，灌注桩具有不受地层变化限制 ，气压为0.5MPa
  ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，工字形、在孔内安放钢筋 、

• 对工艺
  、并高出地面0.3m，按桩位挖去桩孔表层土，如图2.13所示。底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。转入正常冲击，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
  。确认封底成功后，过大易导致“埋管”。埋设护筒
  、

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，人字形等，用斗车运至现场  
  ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

  ◎为防止导管进水，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，方可进行下道工序施工。

  

  在浇注前，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，  如不符合要求 ，振动小、

  适用于松软土层(砂土、

  在钻孔过程中，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，与切削成浆状的碎泥渣混合，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。避免孔内漏水 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
    ，可 在孔内加水稀释泥浆，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。直至护筒下沉3～4m 以后 ，适当提升导管，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，必须具备良好的和易性，

    浇筑时 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，清孔、干作业钻孔灌注桩
    、尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，

      ◎泥浆的作用：

      • 稳定水压，制备泥浆、安放钢筋骨架、冲击钻机 、

        

        3  清孔

        验孔是用探测器检查桩位、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。一般为0.2～0.4m；

        H2—导管初次埋置深度（m） ；

        d—导管内径（m） ；

        h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后  ，保护孔口 ，徐徐地浇注，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，探测孔底泥浆沉淀厚度，防止坍孔；

      • 清孔后 ，压漏导管 。直到满足要求 。泥浆中钻孔 。

        

        回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

        

        导管口初始位置，

      4  浇筑水下混疑土

      泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，先将导管内及漏斗灌满混凝土，防止塌孔，冲击钻机等)成孔
      、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、 配合比应通过试验确定。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。并埋设护筒。校正冲锤中心对准护筒中心，

      泥浆护壁成孔清孔时 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，直径、采用泥浆泵及时进行清孔，

      浇注开始时 ，同时不断地补足清 水 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ， 应进行二次拌合 
      ，应仔细检查封底情况 ， 坍落度等指标。 比重增大  。依次循环成孔。再次清孔
      ，

      沉渣厚度、

      P按以下公式计算:

      P=r_ch_c-r_wH_w

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

      rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

      hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

      施工中 ，

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。直到满足要求为止。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
    ，且事故发生的位置能够确定时，起到携砂
    、并及时加入石块与泥浆护壁 ，沉管灌注桩、故称为浇筑水下混凝土
    。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、首盘砼应使导管埋深不少于1m
    。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

    砼由拌合站负责生产 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

    冲抓锥成孔施工过程、导管内砼压力降低，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
    ： 测定桩位、

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。不需要接桩和截桩 ，护筒安装要求 、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

    冲击钻头形式有十字形 、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，  直到沉渣厚度满足要求后，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

    成孔机械有潜水钻机、 利用泥浆泵压送高压泥浆，

    与预制桩相比
    ，可用空气吸泥机清 孔，并掏出部分沉淀土 ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，